ప్రీ-హాలిడే పరికరాల నిర్వహణ

ఉత్పాదకతను పెంచడానికి పరికరాల నిర్వహణ కీలకం.రెగ్యులర్ నిర్వహణ పరికరాలు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు వైఫల్యం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.స్ప్రింగ్ ఫెస్టివల్ సెలవులు సమీపిస్తున్నాయి.రాబోయే సంవత్సరంలో పరికరాలు బాగా నడుస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సెలవుదినానికి ముందు పరికరాల నిర్వహణలో మంచి పని చేయాలని Syutech మెషినరీ మీకు గుర్తుచేస్తుంది, తద్వారా మీరు నూతన సంవత్సరాన్ని మనశ్శాంతితో జరుపుకోవచ్చు!

ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్

ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్

ఖచ్చితంగా!అనువాదం ఇక్కడ ఉంది: యంత్రం నుండి శిధిలాలు మరియు నూనెను ఊదడానికి ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి.
ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్ లోపలి నుండి దుమ్ము తొలగించడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఉపయోగించండి.
అన్ని బాహ్య గ్రీజు అమరికలను గ్రీజు చేయండి.కందెన అవసరమైన యంత్రం యొక్క కదిలే మెకానిజం భాగాలకు లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును వర్తించండి.
తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉన్న యంత్రంలోని ఇనుప భాగాలపై యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ స్ప్రే చేయండి.
ఎయిర్ ట్యాంక్ నుండి నీటిని తీసివేసి, ఎయిర్ సోర్స్ ప్రాసెసర్‌కు నూనె జోడించండి.
ట్రాన్స్‌మిషన్ మోటార్‌లో తగినంత ఆయిల్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
పరికరాలు మరియు గ్యాస్ సరఫరాను ఆపివేయండి మరియు ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి.

కంప్యూటర్ ప్యానెల్ సా

కంప్యూటర్ ప్యానెల్ సా

పెద్ద మరియు చిన్న రంపపు బ్లేడ్‌లను తీసివేసి వాటిని సరిగ్గా నిల్వ చేయండి.
రంపపు ఫ్రేమ్ మరియు మెకానికల్ చేతిని శుభ్రం చేయడానికి ఎయిర్ గన్‌ని ఉపయోగించండి, ఉన్నిపై యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌ను పూయండి మరియు గైడ్ పట్టాలను సమానంగా ద్రవపదార్థం చేయడానికి దానిని ముందుకు వెనుకకు తరలించండి.
సైడ్ చెయిన్‌లకు మరియు గైడ్ పట్టాలకు యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌ను అప్లై చేయడానికి శుభ్రమైన గుడ్డను ఉపయోగించండి.
ప్రెస్ బీమ్ నుండి ఏదైనా మిగిలిన దుమ్మును తొలగించడానికి ఎయిర్ గన్‌ని ఉపయోగించండి మరియు దానిని లూబ్రికేట్‌గా ఉంచడానికి నూనెను వర్తించండి.
నీరు పూర్తిగా పారుదల వరకు పరికరాలు వెంటిలేషన్ చేయబడినప్పుడు కాలువ వాల్వ్ తెరవండి.
రంపపు ట్రక్, మెకానికల్ ఆర్మ్ మరియు సైడ్ బ్రాకెట్ మూలానికి తిరిగి వచ్చిన తర్వాత, శక్తిని ఆపివేసి, పవర్ మరియు ఎయిర్ సోర్స్‌ను కత్తిరించండి.
పవర్ ఆఫ్‌లో ఉన్నప్పుడు మరియు గాలి ఆపివేయబడినప్పుడు, 32# లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను లూబ్రికేటర్ యొక్క ఆయిల్ కప్పుకు 2/3 మార్క్‌కు జోడించండి.
ఫ్యాన్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేసి, ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్‌లోని భాగాల ఉపరితలం నుండి చెత్తను తొలగించడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి.

CNC నెస్టింగ్ కట్టింగ్ మెషిన్

CNC నెస్టింగ్ కట్టింగ్ మెషిన్

ఫ్రేమ్‌పై ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్‌ను మధ్య స్థానానికి తెరవండి.
మెషీన్‌పై ఉన్న దుమ్మును ఊదడానికి ఎయిర్ గన్‌ని ఉపయోగించండి మరియు కదిలే పట్టాలు మరియు ఫ్రేమ్‌కు ఇంజిన్ ఆయిల్‌ను వర్తించండి.
మాన్యువల్ టూల్ ఛేంజర్ల కోసం, కొల్లెట్‌కు నూనె వేయాలి మరియు స్పిండిల్ టేపర్ హోల్‌కు గ్రీజు వేయాలి.
పరికరాలు వెంటిలేషన్ చేయబడినప్పుడు, ఎయిర్ ట్యాంక్ నుండి నీటిని తీసివేయండి.
ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను ప్రభావితం చేయకుండా తేమను నిరోధించడానికి ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు డెసికాంట్ ఉంచండి.
వాక్యూమ్ పంప్ ఫిల్టర్ నుండి దుమ్ము మరియు చెత్తను శుభ్రం చేయండి.టేబుల్ ప్యాడ్ నీరు మరియు వాపును గ్రహించకుండా నిరోధించడానికి ప్రాసెసింగ్ టేబుల్‌పై మెటీరియల్ భాగాన్ని ఉంచండి.
దుమ్ము పేరుకుపోకుండా పరికరాలను ప్యాక్ చేయడానికి పెర్ల్ కాటన్ మరియు స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్‌ని ఉపయోగించండి.

CNC సిక్స్ సైడ్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్

CNC సిక్స్ సైడ్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్

యాంత్రిక సున్నా స్థానం వద్ద ప్రతి అక్షాన్ని ఆపండి.
పరికరం లోపల మరియు వెలుపలి నుండి దుమ్మును తీసివేసి, దానిని గుడ్డతో తుడవండి.గేర్లు, రాక్‌లు మరియు గైడ్ పట్టాలకు ఇంజిన్ ఆయిల్‌ను వర్తించండి మరియు బాహ్య ఆయిల్ నాజిల్‌లకు గ్రీజును జోడించండి.
పరికరాలు వెంటిలేషన్ చేయబడినప్పుడు ఎయిర్ ట్యాంక్ నుండి నీటిని తీసివేయండి.
డేటా నష్టాన్ని నివారించడానికి ఆపరేటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను బ్యాకప్ చేయండి.
పరికరాల యొక్క ప్రధాన శక్తిని ఆపివేయండి, విద్యుత్ నియంత్రణ పెట్టెలో దుమ్ము మరియు చెత్తను శుభ్రం చేయండి మరియు తేమను నిరోధించడానికి డెసికాంట్ ఉంచండి.
వైరింగ్ ద్వారా ఎలుకలు నమలకుండా నిరోధించడానికి పరికరాలను స్ట్రెచ్ ర్యాప్‌లో చుట్టండి.

 

ఈ సమాచారం గురించి మీకు ఏవైనా నిర్దిష్ట ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి సంకోచించకండి!

మేము అన్ని రకాల చెక్క పని యంత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము,cnc ఆరు వైపు డ్రిల్లింగ్ యంత్రం,కంప్యూటర్ ప్యానెల్ రంపపు,గూడు cnc రూటర్,అంచు బ్యాండింగ్ యంత్రం,టేబుల్ సా, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్,మొదలైనవి.

 

సంప్రదించండి:

టెలి/వాట్సాప్/వెచాట్:+8615019677504/+8613929919431

Email:zywoodmachine@163.com/vanessa293199@139.com


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-01-2024