సెలవుదినానికి ముందు పరికరాల నిర్వహణ

ఉత్పాదకతను పెంచడానికి పరికరాల నిర్వహణ చాలా కీలకం. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ చేయడం వల్ల పరికరాల సాధారణ పనితీరు నిర్ధారించబడుతుంది మరియు వైఫల్యం సంభావ్యత తగ్గుతుంది. వసంత పండుగ సెలవుదినం సమీపిస్తోంది. రాబోయే సంవత్సరంలో పరికరాలు బాగా నడుస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, సెలవుదినానికి ముందు పరికరాల నిర్వహణలో మంచి పని చేయాలని సియుటెక్ మెషినరీ మీకు గుర్తు చేస్తుంది, తద్వారా మీరు నూతన సంవత్సరాన్ని మనశ్శాంతితో జరుపుకోవచ్చు!

అంచు బ్యాండింగ్ యంత్రం

అంచు బ్యాండింగ్ యంత్రం

ఖచ్చితంగా! అనువాదం ఇక్కడ ఉంది: యంత్రం నుండి చెత్త మరియు నూనెను ఊదడానికి ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి.
ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్ లోపలి నుండి దుమ్మును తొలగించడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఉపయోగించండి.
అన్ని బాహ్య గ్రీజు ఫిట్టింగ్‌లకు గ్రీజు వేయండి. యంత్రం యొక్క కదిలే యంత్రాంగంలో లూబ్రికేషన్ అవసరమయ్యే భాగాలకు లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును వర్తించండి.
యంత్రంలోని తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉన్న ఇనుప భాగాలపై యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ స్ప్రే చేయండి.
ఎయిర్ ట్యాంక్ నుండి నీటిని తీసివేసి, ఎయిర్ సోర్స్ ప్రాసెసర్‌కు నూనె జోడించండి.
ట్రాన్స్మిషన్ మోటారులో తగినంత ఆయిల్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
పరికరాలు మరియు గ్యాస్ సరఫరాను ఆపివేయండి మరియు ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి.

కంప్యూటర్ ప్యానెల్ సా

కంప్యూటర్ ప్యానెల్ సా

పెద్ద మరియు చిన్న రంపపు బ్లేడ్లను తీసివేసి వాటిని సరిగ్గా నిల్వ చేయండి.
రంపపు ఫ్రేమ్ మరియు మెకానికల్ ఆర్మ్ శుభ్రం చేయడానికి ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి, ఉన్ని ఫెల్ట్‌పై యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ పూయండి మరియు గైడ్ పట్టాలను సమానంగా లూబ్రికేట్ చేయడానికి దానిని ముందుకు వెనుకకు కదిలించండి.
సైడ్ చెయిన్స్ మరియు గైడ్ రైల్స్ కు యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ అప్లై చేయడానికి శుభ్రమైన గుడ్డను ఉపయోగించండి.
ప్రెస్ బీమ్ నుండి మిగిలిన దుమ్మును తొలగించడానికి ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి మరియు దానిని లూబ్రికేట్ గా ఉంచడానికి నూనె వేయండి.
పరికరాలు వెంటిలేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు నీరు పూర్తిగా ఇంకిపోయే వరకు డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను తెరవండి.
రంపపు ట్రక్, మెకానికల్ ఆర్మ్ మరియు సైడ్ బ్రాకెట్ మూలానికి తిరిగి వచ్చిన తర్వాత, విద్యుత్తును ఆపివేసి, విద్యుత్ మరియు వాయు మూలాన్ని కత్తిరించండి.
పవర్ ఆఫ్ అయి, గాలి ఆపివేయబడినప్పుడు, లూబ్రికేటర్ యొక్క ఆయిల్ కప్పుకు 32# లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను 2/3 మార్కుకు జోడించండి.
ఫ్యాన్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేసి, ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్‌లోని భాగాల ఉపరితలం నుండి చెత్తను తొలగించడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి.

CNC నెస్టింగ్ కటింగ్ మెషిన్

CNC నెస్టింగ్ కటింగ్ మెషిన్

ఫ్రేమ్‌పై ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్‌ను మధ్య స్థానానికి తెరవండి.
యంత్రంపై ఉన్న దుమ్మును ఊదడానికి ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి మరియు కదులుతున్న పట్టాలు మరియు ఫ్రేమ్‌కు ఇంజిన్ ఆయిల్‌ను పూయండి.
మాన్యువల్ టూల్ ఛేంజర్లకు, కొల్లెట్‌కు నూనె రాయాలి మరియు స్పిండిల్ టేపర్ హోల్‌కు గ్రీజు వేయాలి.
పరికరాలు వెంటిలేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, ఎయిర్ ట్యాంక్ నుండి నీటిని తీసివేయండి.
ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్‌ను శుభ్రం చేసి, ఎలక్ట్రికల్ భాగాలపై తేమ ప్రభావం చూపకుండా నిరోధించడానికి డెసికాంట్‌ను ఉంచండి.
వాక్యూమ్ పంప్ ఫిల్టర్ నుండి దుమ్ము మరియు చెత్తను శుభ్రం చేయండి. టేబుల్ ప్యాడ్ నీటిని పీల్చుకోకుండా మరియు వాపు రాకుండా ఉండటానికి ప్రాసెసింగ్ టేబుల్ మీద ఒక పదార్థాన్ని ఉంచండి.
దుమ్ము పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి పరికరాలను ప్యాక్ చేయడానికి పెర్ల్ కాటన్ మరియు స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ ఉపయోగించండి.

CNC సిక్స్ సైడ్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్

CNC సిక్స్ సైడ్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్

ప్రతి అక్షాన్ని యాంత్రిక సున్నా స్థానంలో ఆపండి.
పరికరం లోపల మరియు వెలుపల ఉన్న దుమ్మును తీసివేసి, ఒక గుడ్డతో శుభ్రంగా తుడవండి. గేర్లు, రాక్‌లు మరియు గైడ్ పట్టాలకు ఇంజిన్ ఆయిల్‌ను పూయండి మరియు బాహ్య ఆయిల్ నాజిల్‌లకు గ్రీజు జోడించండి.
పరికరాలు వెంటిలేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు ఎయిర్ ట్యాంక్ నుండి నీటిని తీసివేయండి.
డేటా నష్టాన్ని నివారించడానికి ఆపరేటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను బ్యాకప్ చేయండి.
పరికరాల ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి, విద్యుత్ నియంత్రణ పెట్టెలోని దుమ్ము మరియు చెత్తను శుభ్రం చేయండి మరియు తేమను నివారించడానికి డెసికాంట్‌ను ఉంచండి.
ఎలుకలు వైరింగ్ ద్వారా నమలకుండా నిరోధించడానికి పరికరాలను స్ట్రెచ్ ర్యాప్‌లో చుట్టండి.

 

ఈ సమాచారం గురించి మీకు ఏవైనా నిర్దిష్ట ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి అడగడానికి సంకోచించకండి!

మేము అన్ని రకాల చెక్క పని యంత్రాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము,cnc ఆరు వైపుల డ్రిల్లింగ్ యంత్రం,కంప్యూటర్ ప్యానెల్ రంపపు,గూడు కట్టే cnc రౌటర్,అంచు బ్యాండింగ్ యంత్రం,టేబుల్ రంపపు, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్, మొదలైనవి.

 

సంప్రదించండి:

ఫోన్/వాట్సాప్/వీచాట్:+8615019677504/+8613929919431

Email:zywoodmachine@163.com/vanessa293199@139.com


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-01-2024