ప్రీ-హాలిడే పరికరాల నిర్వహణ

ఉత్పాదకతను పెంచడానికి పరికరాల నిర్వహణ కీలకం. రెగ్యులర్ నిర్వహణ పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలదు మరియు వైఫల్యం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. స్ప్రింగ్ ఫెస్టివల్ సెలవుదినం సమీపిస్తోంది. రాబోయే సంవత్సరంలో పరికరాలు బాగా నడుస్తున్నాయని నిర్ధారించడానికి సెలవుదినం ముందు పరికరాల నిర్వహణలో మంచి పని చేయమని సియుటెక్ మెషినరీ మీకు గుర్తు చేస్తుంది, తద్వారా మీరు నూతన సంవత్సరాన్ని మనశ్శాంతితో జరుపుకోవచ్చు!

ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్

ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్

ఖచ్చితంగా! ఇక్కడ అనువాదం ఉంది: యంత్రం నుండి శిధిలాలు మరియు నూనెను పేల్చడానికి ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి.
ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్ లోపలి నుండి ధూళిని తొలగించడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఉపయోగించండి.
అన్ని బాహ్య గ్రీజు అమరికలు గ్రీజు. సరళత అవసరమయ్యే యంత్రం యొక్క కదిలే విధానం యొక్క భాగాలకు కందెన గ్రీజును వర్తించండి.
యంత్రం యొక్క ఇనుప భాగాలపై యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ పిచికారీ చేయండి.
ఎయిర్ ట్యాంక్ నుండి నీటిని తీసివేసి, ఎయిర్ సోర్స్ ప్రాసెసర్‌కు నూనె జోడించండి.
ట్రాన్స్మిషన్ మోటారులో తగినంత నూనె ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.
పరికరాలు మరియు గ్యాస్ సరఫరాను ఆపివేయండి మరియు ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి.

కంప్యూటర్ ప్యానెల్ చూసింది

కంప్యూటర్ ప్యానెల్ చూసింది

పెద్ద మరియు చిన్న సా బ్లేడ్లను తీసివేసి వాటిని సరిగ్గా నిల్వ చేయండి.
సా ఫ్రేమ్ మరియు మెకానికల్ ఆర్మ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి, ఉన్ని అనుభూతిపై యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌ను వర్తించండి మరియు గైడ్ పట్టాలను సమానంగా ద్రవపదార్థం చేయడానికి దానిని ముందుకు వెనుకకు తరలించండి.
సైడ్ గొలుసులకు మరియు గైడ్ పట్టాలకు యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ వర్తింపచేయడానికి శుభ్రమైన వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.
ప్రెస్ పుంజం నుండి మిగిలిన దుమ్మును తొలగించడానికి ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి మరియు దానిని సరళతతో ఉంచడానికి నూనెను వర్తించండి.
నీరు పూర్తిగా పారుదల అయ్యే వరకు పరికరాలు వెంటిలేషన్ చేయబడుతున్నప్పుడు కాలువ వాల్వ్‌ను తెరవండి.
సా ట్రక్, మెకానికల్ ఆర్మ్ మరియు సైడ్ బ్రాకెట్ మూలానికి తిరిగి వచ్చిన తరువాత, శక్తిని ఆపివేసి, శక్తి మరియు గాలి మూలాన్ని కత్తిరించండి.
శక్తి ఆపివేయబడి, గాలి ఆపివేయబడినప్పుడు, కందెన యొక్క ఆయిల్ కప్పులో 32# కందెన నూనెను 2/3 మార్కుకు జోడించండి.
ఫ్యాన్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి మరియు ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్‌లోని భాగాల ఉపరితలం నుండి శిధిలాలను తొలగించడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఉపయోగించండి.

సిఎన్‌సి గూడు కట్టింగ్ మెషిన్

సిఎన్‌సి గూడు కట్టింగ్ మెషిన్

ఫ్రేమ్‌లో ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్‌ను మధ్య స్థానానికి తెరవండి.
యంత్రంలోని దుమ్మును పేల్చివేయడానికి ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి మరియు కదిలే పట్టాలు మరియు ఫ్రేమ్‌కు ఇంజిన్ ఆయిల్‌ను వర్తించండి.
మాన్యువల్ టూల్ ఛేంజర్స్ కోసం, కొల్లెట్ కు చమురు వర్తించాలి మరియు స్పిండిల్ టేపర్ రంధ్రానికి గ్రీజు వర్తించాలి.
పరికరాలు వెంటిలేషన్ చేయగా, ఎయిర్ ట్యాంక్ నుండి నీటిని హరించండి.
ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు విద్యుత్ భాగాలను ప్రభావితం చేయకుండా తేమను నివారించడానికి డెసికాంట్‌ను ఉంచండి.
వాక్యూమ్ పంప్ ఫిల్టర్ నుండి శుభ్రమైన దుమ్ము మరియు శిధిలాలు. టేబుల్ ప్యాడ్ నీరు మరియు వాపును పీల్చుకోకుండా నిరోధించడానికి ప్రాసెసింగ్ టేబుల్‌పై పదార్థం యొక్క భాగాన్ని ఉంచండి.
ధూళి చేరడం నివారించడానికి పరికరాలను ప్యాక్ చేయడానికి పెర్ల్ కాటన్ మరియు స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించండి.

సిఎన్‌సి సిక్స్ సైడ్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్

సిఎన్‌సి సిక్స్ సైడ్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్

ప్రతి అక్షాన్ని యాంత్రిక సున్నా స్థానంలో ఆపండి.
పరికరం లోపలి మరియు వెలుపల నుండి దుమ్ము తీసివేసి, రాగ్‌తో శుభ్రంగా తుడిచివేయండి. గేర్లు, రాక్లు మరియు గైడ్ పట్టాలకు ఇంజిన్ ఆయిల్ వర్తించండి మరియు బాహ్య చమురు నాజిల్స్‌కు గ్రీజు జోడించండి.
పరికరాలు వెంటిలేషన్ చేయబడుతున్నప్పుడు ఎయిర్ ట్యాంక్ నుండి నీటిని తీసివేయండి.
డేటా నష్టాన్ని నివారించడానికి ఆపరేటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను బ్యాకప్ చేయండి.
పరికరాల యొక్క ప్రధాన శక్తిని ఆపివేసి, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్‌లో దుమ్ము మరియు శిధిలాలను శుభ్రం చేయండి మరియు తేమను నివారించడానికి డెసికాంట్‌ను ఉంచండి.
వైరింగ్ ద్వారా ఎలుకలు చూయింగ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి స్ట్రెచ్ ర్యాప్‌లో పరికరాలను చుట్టండి.

 

ఈ సమాచారం గురించి మీకు ఏవైనా నిర్దిష్ట ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి అడగడానికి సంకోచించకండి!

మేము అన్ని రకాల చెక్క పని యంత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము,సిఎన్‌సి సిక్స్ సైడ్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్, కంప్యూటర్ ప్యానెల్ చూసింది,గూడు సిఎన్‌సి రౌటర్,ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్, టేబుల్ సా, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి.

 

సంప్రదించండి

టెల్/వాట్సాప్/వెచాట్:+8615019677504/+8613929919431

Email:zywoodmachine@163.com/vanessa293199@139.com


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -01-2024