యుటిలిటీ మోడల్ సాంకేతిక రంగానికి సంబంధించినదిలేబులింగ్ యంత్రాలుముఖ్యంగా, పూర్తి ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ మెషిన్ కోసం వేగంగా యాక్సెస్ చేయగల లేబుల్ నిల్వ పరికరానికి.
పూర్తి ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ యంత్రం అనేది ఫీడింగ్ మరియు లేబులింగ్‌ను ఏకీకృతం చేసే ఒక స్వయంచాలిత పరికరం. ఇది కలప పని కేంద్రం యొక్క ఆటోమేషన్ కోసం ఒక అనివార్యమైన ఫ్రంట్-ఎండ్ పరికరం. ప్రస్తుత పరిణతి చెందిన ఆటోమేషన్ నియంత్రణ కింద, కలప పని కేంద్రాలలో పూర్తి ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ యంత్రాల విశ్వసనీయత, సామర్థ్యం మరియు స్థల వినియోగంపై వినియోగదారులకు అవసరాలు అంతకంతకూ పెరుగుతున్నాయి. గతంలో, ఒక పూర్తి ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ యంత్రం ఒక కలప పని కేంద్రానికి అనుసంధానించబడి ఉండేది, కానీ ఇప్పుడు ఒక పూర్తి ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ యంత్రాన్ని రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కలప పని కేంద్ర పరికరాలకు అనుసంధానించవలసి ఉంటుంది.
ప్రస్తుతం, లేబులింగ్ యంత్రాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పరిశ్రమలో ఒక సాధారణ పద్ధతి ఏమిటంటే, ఒకే స్థిరమైన ప్లేట్‌పై అమర్చిన లేబులింగ్ హెడ్ మరియు ప్రింటర్‌ను x-అక్షం మరియు y-అక్షం వెంబడి అవసరమైన లేబులింగ్ స్థానానికి ఏకకాలంలో కదిలించడం. లేబులింగ్ హెడ్ మరియు ప్రింటర్ ఒక విభజనపై స్థిరంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. లేబులింగ్ హెడ్‌పై ఉన్న లేబుల్ పికప్ ప్లేట్ ఒక సిలిండర్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు లేబుల్ ప్రింటింగ్ కోసం వేచి ఉండటానికి ప్రింటర్ అవుట్‌లెట్ సమీపంలోని స్థానానికి విస్తరించవచ్చు, ఆపై లక్షిత స్థానంలో లేబులింగ్ జోక్యాన్ని నివారించడానికి వెనక్కి తీసుకోవచ్చు. అయితే, ప్రస్తుత సాంకేతికతతో సాంకేతిక సమస్యలు ఉన్నాయి: సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి, కలప పరిశ్రమలోని పూర్తి ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ యంత్రాలు U-ఆకారపు ఫ్రేమ్ బేస్ మరియు కాంటిలివర్ బీమ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి, ఇది ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు యంత్రం వైపు నుండి పేర్చిన బోర్డులను లిఫ్టింగ్ టేబుల్‌పై ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది. ప్రస్తుత సాంకేతికతలో, లేబులింగ్ హెడ్ మరియు ప్రింటర్ ఒకే స్థిరమైన ప్లేట్‌పై అమర్చబడి ఉంటాయి, మరియు ఆ స్థిరమైన ప్లేట్ గైడ్ రైల్, స్లైడ్ బ్లాక్ మరియు డ్రైవింగ్ మెకానిజం ద్వారా కాంటిలివర్ బీమ్‌పై y-అక్షం వెంబడి కదులుతుంది. ప్రస్తుతం లేబులింగ్ యంత్రాలలో ఉపయోగించే ప్రధాన ప్రింటర్లు పెద్దవిగా మరియు బరువుగా ఉంటాయి.
అందువల్ల, ప్రస్తుత సాంకేతికతలో చేసే సాధారణ నిర్మాణ మార్పు, అంటే లేబులింగ్ హెడ్ మరియు ప్రింటర్‌ను ఒకే స్థిరమైన ప్లేట్‌పై అమర్చడం, క్యాంటిలివర్ బీమ్, y-అక్షం వెంబడి జారే స్థిరమైన ప్లేట్, మరియు గైడ్ రైల్ స్లైడర్ కైనమాటిక్ జత మరియు డ్రైవింగ్ మెకానిజం కోసం అనివార్యంగా పెద్ద లోడ్ డిజైన్‌ను కోరుతుంది. స్పష్టంగా, అటువంటి సాధారణ నిర్మాణ మార్పు మెకానికల్ డిజైన్ యొక్క ఆర్థిక సూత్రాలకు అనుగుణంగా లేదు. ప్రస్తుత సాంకేతికతలో, లేబులింగ్ హెడ్ మరియు ప్రింటర్ ఒక విభజన బోర్డుపై స్థిరంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. లేబులింగ్ హెడ్‌పై ఉన్న లేబుల్ పికప్ ప్లేట్ ఒక సిలిండర్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. లేబుల్‌ను తీసివేయడం కోసం వేచి ఉండటానికి, ఈ సిలిండర్‌ను ప్రింటర్ యొక్క పేపర్ అవుట్‌లెట్ సమీపంలోని స్థానానికి విస్తరించవచ్చు. లక్షిత ప్రదేశంలో లేబులింగ్ చేసేటప్పుడు ఆటంకాన్ని నివారించడానికి, ప్రింటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత అది వెనక్కి ముడుచుకుంటుంది.
ఈ మార్పు ఒక సిలిండర్ డ్రైవ్ చర్యను మరియు డ్రైవ్ యంత్రాంగాన్ని జోడిస్తుంది. ప్రస్తుత యుటిలిటీ మోడల్ యొక్క పరిష్కారంతో పోలిస్తే, నియంత్రణలో జోడించిన అనవసరమైన చర్యలు మరియు చలన యంత్రాంగాలు వైఫల్య రేటును అనివార్యంగా పెంచుతాయి. స్పష్టంగా, ఈ మార్పు యాంత్రిక రూపకల్పనలో పొదుపు మరియు విశ్వసనీయత సూత్రాలకు అనుగుణంగా లేదు.
పూర్వపు పద్ధతిలో సక్షన్ కప్ ద్వారా లేబుల్‌లను పట్టుకునే విధానం యొక్క పని సూత్రం ఏమిటంటే, ఆ సక్షన్ కప్ పేపర్ అవుట్‌లెట్ పైన కదులుతుంది. లేబుల్‌లను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు, పేపర్ అవుట్‌లెట్ కింద అందించబడిన గాలిని ఊదే పరికరం, లేబుల్ కాగితాన్ని చదునుగా ఉంచి, సక్కర్‌కు అతుక్కుని ఉండేలా పైకి గాలిని ఊదుతుంది. లేబుల్ కాగితం ప్రింట్ అయిన తర్వాత, సక్షన్ కప్ వాక్యూమ్‌ను ఉపయోగించి లేబుల్‌ను బయటకు పీల్చుకుంటుంది. ఈ పద్ధతికి గాలిని ఊదే పరికరం యొక్క గాలి పరిమాణం, అమరిక స్థానం మరియు ఊదే కోణంపై అధిక అవసరాలు ఉంటాయి. దీనిని సర్దుబాటు చేయడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు లేబుల్ మడతపడటం, లేబుల్ ఎగిరిపోవడం, మరియు లేబుల్‌ను పీల్చుకోవడంలో విఫలమవడం వంటి అసాధారణ సమస్యలు తలెత్తే అవకాశం ఉంది.
ఈ సమాచారం గురించి మీకు ఏవైనా నిర్దిష్ట ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి అడగండి!
మేము అన్ని రకాల చెక్క పని యంత్రాలను తయారు చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము.సిఎన్‌సి ఆరు వైపుల డ్రిల్లింగ్ యంత్రంకంప్యూటర్ ప్యానెల్ రంపం,సిఎన్‌సి రౌటర్‌ను అమర్చడం,ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్టేబుల్ సా, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్, మొదలైనవి.
ఫోన్/వాట్సాప్/వీచాట్: +8615019677504/+8613929919431
Email:zywoodmachine@163.com/vanessa293199@139.com
పోస్ట్ చేసిన సమయం: డిసెంబర్-28-2023