యుటిలిటీ మోడల్ సాంకేతిక రంగానికి సంబంధించినదిలేబులింగ్ యంత్రాలు, ముఖ్యంగా పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ యంత్రం కోసం ఫాస్ట్ యాక్సెస్ లేబుల్ నిల్వ పరికరానికి.
పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ యంత్రం అనేది ఫీడింగ్ మరియు లేబులింగ్‌ను అనుసంధానించే ఆటోమేటెడ్ పరికరం. ఇది చెక్క పని కేంద్రం యొక్క ఆటోమేషన్ కోసం ఒక అనివార్యమైన ఫ్రంట్-ఎండ్ పరికరం. ప్రస్తుత పరిణతి చెందిన ఆటోమేషన్ నియంత్రణలో, చెక్క పని కేంద్రాలలో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ యంత్రాల విశ్వసనీయత, సామర్థ్యం మరియు స్థల ఆక్రమణ కోసం వినియోగదారులకు పెరుగుతున్న అవసరాలు ఉన్నాయి. గతంలో, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ యంత్రం చెక్క పని కేంద్రానికి అనుసంధానించబడి ఉండేది, కానీ ఇప్పుడు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ యంత్రాన్ని రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చెక్క పని కేంద్ర పరికరాలకు అనుసంధానించాలి.
ప్రస్తుతం, లేబులింగ్ యంత్రాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పరిశ్రమలో ఒక సాధారణ పద్ధతి ఏమిటంటే, ఒకే స్థిర ప్లేట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన లేబులింగ్ హెడ్ మరియు ప్రింటర్‌ను x-యాక్సిస్ మరియు y-యాక్సిస్ వెంట అవసరమైన లేబులింగ్ స్థానానికి సమకాలీకరించడం. లేబులింగ్ హెడ్ మరియు ప్రింటర్ విభజనపై స్థిరంగా ఉంటాయి. లేబులింగ్ హెడ్‌పై ఉన్న లేబుల్ పికప్ ప్లేట్ సిలిండర్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు లేబుల్ ప్రింటింగ్ కోసం వేచి ఉండటానికి ప్రింటర్ అవుట్‌లెట్ దగ్గర ఉన్న స్థానానికి విస్తరించవచ్చు మరియు లక్ష్య స్థానంలో లేబులింగ్‌ను నివారించడానికి ఉపసంహరించుకోవచ్చు. జోక్యం. అయితే, ఇప్పటికే ఉన్న సాంకేతికతతో సాంకేతిక సమస్యలు ఉన్నాయి: సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి, చెక్క పని పరిశ్రమలోని పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ యంత్రాలు U-ఆకారపు ఫ్రేమ్ బేస్ మరియు కాంటిలివర్ బీమ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు యంత్రం వైపు నుండి పేర్చబడిన బోర్డులను లిఫ్టింగ్ టేబుల్‌పై ఉంచడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇప్పటికే ఉన్న సాంకేతికతలో, లేబులింగ్ హెడ్ మరియు ప్రింటర్ ఒకే స్థిర ప్లేట్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి మరియు స్థిర ప్లేట్ గైడ్ రైలు, స్లయిడ్ బ్లాక్ మరియు డ్రైవింగ్ మెకానిజం ద్వారా కాంటిలివర్ బీమ్‌పై y-యాక్సిస్ వెంట కదులుతుంది. ప్రస్తుతం లేబులింగ్ యంత్రాలలో ఉపయోగించే ప్రధాన స్రవంతి ప్రింటర్లు పెద్దవి మరియు భారీగా ఉంటాయి.
అందువల్ల, ప్రస్తుత సాంకేతికత యొక్క సరళమైన నిర్మాణ మార్పు, అంటే, లేబులింగ్ హెడ్ మరియు ప్రింటర్‌ను ఒకే స్థిర ప్లేట్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, అనివార్యంగా కాంటిలివర్ బీమ్, y-యాక్సిస్ వెంట స్లైడింగ్ ఫిక్స్‌డ్ ప్లేట్ మరియు గైడ్ రైలు కోసం పెద్ద లోడ్ డిజైన్ అవసరం. స్లైడర్ కైనమాటిక్ జత మరియు డ్రైవింగ్ మెకానిజం. స్పష్టంగా, అటువంటి సరళమైన నిర్మాణ మార్పు యాంత్రిక డిజైన్ యొక్క ఆర్థిక సూత్రాలకు అనుగుణంగా లేదు. ఇప్పటికే ఉన్న సాంకేతికతలో, లేబులింగ్ హెడ్ మరియు ప్రింటర్ విభజన బోర్డుపై స్థిరంగా ఉంటాయి. లేబులింగ్ హెడ్‌పై లేబుల్ పికప్ ప్లేట్ సిలిండర్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. లేబుల్ తొలగించబడే వరకు వేచి ఉండటానికి సిలిండర్‌ను ప్రింటర్ యొక్క పేపర్ అవుట్‌లెట్ దగ్గర ఉన్న స్థానానికి విస్తరించవచ్చు. లక్ష్య స్థానంలో లేబులింగ్ చేసేటప్పుడు జోక్యాన్ని నివారించడానికి ప్రింటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత ఉపసంహరించబడుతుంది.
ఈ మార్పు సిలిండర్ డ్రైవ్ యాక్షన్ మరియు డ్రైవ్ మెకానిజమ్‌ను జోడిస్తుంది. ప్రస్తుత యుటిలిటీ మోడల్ యొక్క పరిష్కారంతో పోలిస్తే, నియంత్రణలో జోడించబడిన అనవసరమైన చర్యలు మరియు మోషన్ మెకానిజమ్‌లు తప్పనిసరిగా వైఫల్య రేటును పెంచుతాయి. స్పష్టంగా, ఈ మార్పు యాంత్రిక రూపకల్పనలో ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు విశ్వసనీయత సూత్రాలకు అనుగుణంగా లేదు.
మునుపటి కళలో సక్షన్ కప్ గ్రాబింగ్ లేబుల్స్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటంటే, సక్షన్ కప్ పేపర్ అవుట్‌లెట్ పైన కదులుతుంది. లేబుల్‌లను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు, పేపర్ అవుట్‌లెట్ కింద అందించబడిన ఎయిర్ బ్లోయింగ్ పరికరం లేబుల్ పేపర్‌ను ఫ్లాట్‌గా మరియు సక్కర్‌కు జోడించడానికి పైకి ఊదుతుంది. లేబుల్ పేపర్ ముద్రించిన తర్వాత, సక్షన్ కప్ లేబుల్‌ను పీల్చుకోవడానికి వాక్యూమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పద్ధతి గాలి పరిమాణం, లేఅవుట్ స్థానం మరియు గాలి బ్లోయింగ్ పరికరం యొక్క బ్లోయింగ్ కోణంపై అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది సర్దుబాటు చేయడానికి అసౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు ఇది లేబుల్ మడతపెట్టడం, లేబుల్ బ్లోయింగ్ ఆఫ్ చేయడం మరియు లేబుల్‌ను పీల్చడంలో వైఫల్యం వంటి అసాధారణ సమస్యలకు గురవుతుంది.
ఈ సమాచారం గురించి మీకు ఏవైనా నిర్దిష్ట ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి అడగడానికి సంకోచించకండి!
మేము అన్ని రకాల చెక్క పని యంత్రాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము,cnc ఆరు వైపుల డ్రిల్లింగ్ యంత్రం,కంప్యూటర్ ప్యానెల్ రంపపు,గూడు కట్టే cnc రౌటర్,అంచు బ్యాండింగ్ యంత్రం,టేబుల్ రంపపు, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్, మొదలైనవి.
ఫోన్/వాట్సాప్/వీచాట్:+8615019677504/+8613929919431
Email:zywoodmachine@163.com/vanessa293199@139.com
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-28-2023